ZK2130C數控深孔鉆床的詳細介紹：
ZK2130C數控深孔鉆床是用于鉆削三坐標或二坐標孔系的數控深孔加工設備。它是一種高效、高精度、高自動化的采用外排屑法（槍鉆法）鉆削小孔徑的機床。通過一次連續鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質量?？讖骄葹镮T7-IT10，表面粗糙度Ra3.2-0.04um,孔中心線直線度每100mm長度上≤0.05mm.。它廣泛地用于塑橡模具工業的水孔、射銷孔、電熱孔；液壓機械工業的閥、分配器泵體、汽車、拖拉機工業的發動機缸體、供油系統零件、傳動系統零件、轉向機構殼體和鉆向軸；航天工業的推進器、著陸架、發電機工業的熱交換板等零件深孔加工。
ZK2130C數控深孔鉆床技術參數：
技 術 規 格 | 參 數 | |
工作范圍 | 鉆孔直徑范圍 | 4-30mm |
較大鉆孔深度 | 2000mm | |
加工工件較大重量 | 6t | |
滑臺較大垂直方向行程 | 1000mm | |
工作臺較大橫向行程 | 1500mm | |
工作臺工作面尺寸 | 1000×2450mm | |
主軸 | 鉆桿箱主軸轉速范圍（無級） | 800-7000r/min |
進給 | 進給速度范圍（無級） | 10-500mm/min |
電機 | 鉆桿箱電機功率（交流伺服主軸） | 3.7KW |
進給電機功率 | 1.2KW | |
機床總功率（約） | 25KW | |
冷卻系統 | 切削冷卻系統的壓力范圍 | 1-10Mpa |
切削冷卻系統的流量范圍 | 6-100L/min | |
數控系統 | 北京KND或者根據用戶指定選配 | |
機床重量 | 機床總重量（約） | 15t |
ZK2130C數控深孔鉆床技術資料：
A：機床的主要組成部分及性能：
1、床體：優質鑄鐵制造，封閉式鑄造結構，機床提供足夠高的剛性和強度。在其上有供鉆桿箱拖板進給用的滑臺。
2、鉆桿箱：采用無級調速主軸電機驅動主軸旋轉，調速范圍800～7000r/min;主軸軸承采用高精度角接觸球軸承;專用的機械密封裝置為深孔加工提供穩定的冷卻壓力和流量,保證機床正常切削; 滑臺采用臺灣生產的線性導軌,低速運行平穩,無爬行,保證了機床具有較長的使用壽命。
3、進給系統： 采用KND數控系統及交流伺服驅動系統,無級調速,調速范圍10-500mm/min，采用臺灣高精度滾珠絲杠傳動。
4、冷卻系統：油箱上部采用配套的齒輪泵和變頻電機的方式進行變量，為深孔加工提供了足夠壓力和流量的冷卻油，它不僅對切削區進行冷卻、對刀具進行潤滑，還有利于切屑、斷屑、排屑。采用無紡布紙質過濾和磁選機過濾方式，帶自動排屑機。從而保證了冷卻油的潔凈。
5、集中潤滑系統：鉆桿箱主軸的前后軸承，拖板導軌面等均采用自動定時定量潤滑，油箱內有低油位自動報警功能。
6、電氣系統：采用KND數控系統及交流伺服驅動系統，既能編程設置完成自動加工循環，又可以手動、點動、啟閉調整等。操縱站為推拉及分體式，并配有一手搖脈沖手柄，有助于操作及對刀的方便可靠性，使得機床的操作和使用更具合理話、人性話，電箱電器采用正泰公司產品。
7、導向架：在導向架上安裝有一液壓頂緊裝置，保證工件穩定，及冷卻油液的密封，并配有專門的液壓泵站。同時導向架還起鉆頭導向和排屑作用，導向套在液壓缸的作用下能軸向移動。
8、液壓系統：安裝在機床外側，主要作用于液壓頂緊裝置，工件的頂緊、松開靠該液壓系統控制。為工件裝夾及密封冷卻油壓起到關鍵性的作用。比以往的氣動裝置有著不可比擬的穩定性等優點。
9、鉆桿支架:安裝在鉆桿箱劃臺上，鉆桿支架內鑲有一軸承轉子，并配備有專用的鉆頭橡膠導套，使鉆頭既能在支架體內作高速旋轉運動，同時也可以做往復軸向運動，從而即起到鉆桿支撐作用、同時也起到了高速旋轉時的減震作用。有利于保證了細長鉆頭的足夠的剛性。
B、機床的加工精度：
鉆孔孔徑尺寸精度： IT7～IT9
鉆孔表面粗糙度： Ra0.8～3.2μm
加工孔的直線度： 0.4/1000mm
加工孔的偏斜度： 0.5/1000mm
機床位置精度標準： GB/T4685-94
ZK2130C數控深孔鉆床選型指南：
主要配件選用參照表（標準配置，可選配）：
名稱： | ： |
鉆桿箱伺服主軸電機 | 上海德驅馳 |
伺服進給電機 | 凱恩帝 |
進給滾珠絲杠 | 臺灣全球 |
進給線規 | 臺灣上銀 |
軸承 | 哈軸總廠 |
液壓件 | 天津島津 |
電器件 | 正泰 |
自動潤滑 | 貝奇爾 |
帶、輪 | 寧波貝遞 |
變頻電機 | 上海德驅馳 |
變頻器 | 臺達 |
數控系統 | 凱恩帝 |
伺服驅動器 | 凱恩帝 |
排屑機 | 煙臺杞楊 |
